急激な需要変化やサプライチェーンの複雑さに対応するために、製造業はサプライチェーン計画に金型分析を組み込むことが必要となってきています。
現在のグローバルサプライチェーンは納期遅れの原因やその他の生産における問題を特定するのに必要な可視性とデータの透明性に欠けています。なぜなら、製造業が生産ラインの基盤である金型にほとんど注意を向けていないからです。
計画外のシャットダウン、部品の品質低下、納期遅延、部品供給の不足は、すべて製造メーカーの金型と密接に関係しています。eMoldinoのような金型デジタル化ソリューションは、部品生産や最終製品組立などの重要な後工程と、需要や販売計画などの重要な前工程との間の相互接続性を高めます。
デジタル化はどのようにサプライチェーンパフォーマンスを上げるか？
金型のデジタル化は、サプライチェーン全体における製造プロセスの「見える化」という市場ニーズに応えるために生まれました。金型関連データを企業の情報システムに取り込むことで、製造の監視を強化し、サプライチェーン・マネジメントを改善することを目的としています。
サイクルタイム、ショット数、温度、圧力、位置情報など、さまざまな製造パラメータに対する透明性を備えた企業は、従来の手作業による製造管理が主要となっている企業よりも合理的な意思決定を行うことができます。金型のデジタル化は、デジタル診断から受注管理、設備生産性、予知保全、資源生産製造に至るまで、主要プロセスの生産性と有効性を大幅に向上させてくれます。
eMoldinoのサプライチェーンソリューションで何ができるか？
eMoldinoは、IoTと分析機能を活用することで組織が迅速かつ戦略的に対応できるシステムを開発し、お客様がサプライチェーン4.0の実現をアシストしています。当社のソリューションは、IoTセンサーと分析プラットフォームの2つから成っています。各生産用金型の表面にIoTモニターデバイスを設置することで、金型のデータがリアルタイムで中央情報システムに送信されます。そのデータは、プラットフォームのアルゴリズムによってさまざまな分析が行われ、上層部に製造の全体像が表示されます。生産KPIを追跡することで得られる実用的な分析結果は、さらに、サプライチェーンの計画と最適化に不可欠なさまざまな機能のデータ入力として機能します。
機能:
設備のライフサイクルを把握することで、金型にどれだけの生産寿命が残っているかを測定し、ダウンタイムの計画をより効率的に立てるための有益な情報を得ることができます。ライフサイクルアラートにより、改修・修理の予定を現場の検査官に迅速に通知することができるので、金型に割り当てられた上限を超えることを防ぎ、部品の品質に影響が出ないようにします。
設備の稼働状況を追跡することで、製造メーカーは変化する市場環境に対応するため、生産における柔軟性をもったタイムリーな対策を講じることができます。金型の稼働状況をリアルタイムで監視することで、企業は現場の稼働履歴をより適切に検証し、リードタイムを追跡し、稼働率の低い金型の利用を増やして、既存の生産リソースを最適かつ効率的に使用することができます。
生産量をリアルタイムで可視化することで、製造メーカーは生産能力の割り当てをより効率的に計画することができます。工場の現在の生産能力を把握することで、メーカーが実際の需要に基づき、必要な生産能力と実際の生産能力を一致させることが可能になります。金型の状態をデジタル診断することで、不測の事態が発生した際に短期間で調節を行うことができ、最終的には注文処理能力を向上させることにつながるのです。
金型の所在を監視することで、クラウドベースのプラットフォーム上で正確な位置追跡が可能になり、現在地だけでなく、過去の金型の移動についても、それぞれの移動の正確な時間、移動の理由や承認に関するユーザー認証のメモなど、詳細な情報を提供することができるようになりました。金型の状態、動作、所在を追跡し、生産設備を正確に把握し管理することで、より安定的に商品を供給できるようにすることが目的です。
金型のサイクルタイムを監視することで、メーカーは全体的な運用効率と生産性を把握することができます。生産サイクルタイムは、生産部品の品質、生産スループット(生産量)、およびパフォーマンスのベンチマークに影響する大きな要因です。例えば、サイクルタイムの減少は、部品の品質低下、金型の予測外のチョコ停、成形不良につながることがあります。また、サイクルタイムの増加は、未実現の過剰生産の可能性やサイクルタイムを再調整することでコスト削減できる可能性があることを示唆します。
製品の品質は、ブランドの評判や価値と密接に関係しています。そのため、製品のリコールや返品、擦り切れなどのリスクを軽減するために、常に品質を監視・管理することが重要となってきます。金型のメンテナンス不良や生産サイクルタイムの異常は、潜在的な品質劣化の指標に過ぎません。必要なのは、実際の生産パターンを詳細にモニタリングして、不良品が生産された工程を正確に特定し、是正することなのです。
生産コストのうち、生産設備の維持・管理には膨大なコストがかかっています。また、生産量を増やすためには、設備のダウンタイムを最小限に抑え、安定した高品質の部品生産と機械性能を確保する必要があります。従来のメンテナンス（事後保全、予防保全）と新しいメンテナンス（予知保全）を組み合わせた強力なメンテナンス戦略を導入することにより、メーカーはダウンタイムの削減、金型の寿命の延長、機械の稼働率向上による生産性とコストのメリットをより実感できるようになりました。
金型デジタル化の潜在的なバリューとは？
どのようなデジタルトランスフォーメーション戦略も、1つの重要な質問に行き着きます。それは、「どのような投資収益率を得ることができるのか」ということです。
eMoldinoのソリューションをデジタル変革戦略の一部にすることで、当社の顧客は上流のバリューチェーン全体でリアルタイムの運用可視性と透明性という利益を享受できるようになりました。分散したサプライヤーのパフォーマンスを比較し、サイクルタイム、生産能力率、稼働率、設備総合効率などのKPIを追跡することで、生産ロードマップを積極的に最適化できるようになったのです。その結果、あるクライアントは生産コストの38%削減、生産量全体の25%増加、生産能力の3倍増、年間新規金型購入の50%削減を実現しました。
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