デジタル化は、中央とオペレーションの両レベルで、意思決定の方法を推進します。
ネクストストップ、 デジタライゼーション
サプライチェーンが危機に瀕している現在、デジタル・トランスフォーメーションへの移行は、今日の市場における業務上の課題を克服するための重要な優先事項となっています。かつては均一でよく機能するグローバルなサプライネットワークでしたが、今では資材不足、生産率の低下、商品価格の不安定な変動に満ちた封鎖が絶え間なく続くようになっています。世界の製造業は、継続的なサプライチェーンの混乱と、つい数ヶ月前まで一過性の現象だと多くの人が信じていた加速するインフレとの戦いに挑み続けているのです。これらの障害を克服するために、企業は従来のサプライチェーンから現代のデジタル化へと飛躍するための資源を投入し始めています。
デジタル新時代の幕開け
デジタル化の波は、IoT（インターネットオブシングス）の主要な推進力であるビッグデータを基盤に、実用的なインテリジェンスを確立し、組織のリーダーが効果的なビジネス決定を下すことができるようになりました。現代のIoTセンサーが提供するリアルタイムの安定した継続的なデータにより、企業は高額で不必要なコストを回避し、さらなるビジネスの成長と発展のための機会を拡大することができるのです。
ディスクリート製造業において、IoTセンサーは、企業が生産の流れや活動に対する具体的な洞察を得るための大きな機会を提供します。生産設備にセンサーを導入することで、大幅な自動化が可能になり、製造現場が自己最適化されるようになります。IoTセンサーは、企業に設備のライブステータス更新を提供するだけでなく、これまで多くの製造業OEMにとって障害となっていた、全体的な生産パフォーマンスと生産能力をよりよく理解することを可能にします。
業務効率化の次なるステージへ
多くの業界と同様に、製造業も供給能力、生産の可視性、需要の変化への迅速な対応に問題を抱えています。実際、「自動車・工業製品関連企業の97％がパンデミックによる悪影響を受けたと回答しています」。調達や流通の問題が世界中の多くの企業に影響を与える中、多くの企業がサプライチェーン戦略の見直しに着手しています。ゼネラルモーターズ、ホンダ、ステランティスなどの大手自動車メーカーは、特にマクロ経済の混乱による金融不安の中で、納期遅れへの対応、より高い品質の生産、サプライチェーンの回復力・敏捷性を高めるために、すでに生産プロセスの最適化に率先して取り組んでいます。この数十年の間に、製造業ではリーン生産方式が導入され、アウトソーシングが進み、ついには労働力の自動化が進み、今、業界は業務効率の次の地平を模索しているのです。
業界の課題
このような問題を解決するために、企業はサプライチェーンの基盤や関連するすべての関係者を十分に理解する必要があります。デジタル化への移行は、あらゆる組織の短期および長期の目標を確保する上で極めて重要な役割を果たしますが、市場での長期的な成功を実現するためには、一定の方策を講じる必要があります。
積極的かつ先見性を持って、変化が押し付けられる前にそれを受け入れ、競争上の優位性を高める。
サプライヤーのパフォーマンスを優先し、サプライヤーがビジネス関係を正しく管理していることを確認する
痛点を定期的に特定し、すべての関係者間で効果的なコミュニケーションを確立する
組織内だけでなく、バリューチェーン全体における物事の相互関連性を完全に理解する
eMoldinoソリューション
ディスクリート製造業界で直面する業界の課題とペインポイントに対応して、eMoldinoは、市場の可視性、敏捷性、および回復力のための適切なツールを組織に装備するための幅広いモジュール化されたソリューションで補完されたプロアクティブなサプライチェーン管理ソリューションを提供しています。資産管理からリスク軽減まで、eMoldinoのソリューションは、産業用IoTセンサーとカスタマイズ可能なワンストップ分析プラットフォームを通じて、より高いレベルのビジネスパフォーマンスを提唱しています。
<図 1 - ソリューションフレームワーク>
図1は、eMoldinoがユーザーに提供する様々なサプライチェーンマネジメント機能のスペクトラムを表しており、ソリューションフレームワークの基盤は、8つのコア機能で構築されています。
1) 標準化されたデータ管理システム
eMoldinoソリューションは、手入力のプロセスを最小限に抑え、すべてのデータを単一のプラットフォーム上で集中管理することで、過去の生産データと受信データの両方へのさらなるアクセス性と正確性を促進します。
2) リアルタイムデータによるサプライチェーンの俊敏性
正確でリアルタイムの生産データにより、ユーザーは生産リスクをほぼ即座に判断することができます。サプライチェーンデータに瞬時にアクセスすることで、より迅速な生産アウトフロー、より効率的なプロセス、需要の急増や市場の混乱時に最適なビジネス決定を行うことができます。
3) 資産管理の最適化
eMoldinoは、最適な工具の使用に対応するために、コンプライアンスとプリセットメンテナンス間隔を確立するためのメンテナンス警告を提供します。これにより、生産現場は資産の準備状態を改善し、資産回転率を下げ、工具のライフサイクルを延長し、最終的に不必要なメンテナンスの変動コストを削減することができます。
4) 生産の「見える化」
eMoldinoのシステムは、リアルタイムで金型データをカスタマイズされたソフトウェアプラットフォームに自動的に送信し、ユーザーはすべてのオペレーション活動を完全に可視化し、制御することができます。このプラットフォームは、工場のダウンタイムや生産能力の超過を即座に顧客に通知し、OEMやサプライヤーが積極的な行動を取れるようにします。
5) サプライヤーとメーカーのコラボレーションを促進する
センサーから収集した金型データを使って、異なるメーカーのサプライヤーは製造上の問題点を迅速に特定し、必要な改善策を迅速に講じることができます。これにより、両者の信頼関係が構築され、サプライヤーとメーカーがデータプールを共有することで利益を得る機会を提供し、社内業務全体を改善することができるのです。
6) 予測可能な生産リスクの軽減
このシステムは、生産能力、稼働率、機器の健康状態などの測定値を使用して、生産リスクやボトルネックの初期症状を特定することができます。プラットフォームのユーザーは、特定の生産測定値の分析をベンチマークして、是正措置を講じ、潜在的なリスクに迅速に対処することができます。
7) 資産所在トラッキング
eMoldinoのジオロケーションモニタリングとアセットトラッキング機能は、ある施設から別の施設へ金型が移動されたときにユーザーに警告を発します。不正な金型の使用や移動を警告することで、企業は貴重な技術的ノウハウを保護し、不正な下請け作業を防止することができ、それはしばしば偽造行為につながる可能性があります。
8) 品質リスク評価
システム利用者は、いつ、どこで異常生産が発生したかを正確に把握し、異常生産に関連する部品の検査に集中することができます。このフォローアップ検査は、システムを通じて自動化され、OEMとそのサプライヤーが品質管理の可視化、調整、集中化のために利用できる双方向コミュニケーションチャネルを提供することになります。
新しい規範の採用
今日の厳しい市場で競争し、成功するためには、新しい業界慣行を採用することが、組織のビジネス範囲をさらに拡大するために不可欠であることが証明されました。産業用工具センサーの活用、サプライヤーとの定期的なコミュニケーション、サプライチェーンにおけるエンドツーエンドの可視性の維持は、最も重要なことです。eMoldinoは、最適な金型性能の認識だけでなく、より質の高い生産と生産能力を提唱し、その結果、顧客の市場投入までの時間を短縮することができるのです。サプライチェーン内の透明性と可視性を高めることで、組織はeMoldinoを通じて最高のビジネスパフォーマンスを達成することができます。
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