Publié : 15 avril 2024
Temps de lecture : 3 min
"Les livraisons tardives de pièces par les fournisseurs entraînent fréquemment des coûts plus élevés, en particulier dans notre secteur automobile, ce qui nécessite souvent des expéditions accélérées pour respecter les délais."
- Un fournisseur automobile mondial.
"Nous avons récemment connu des ruptures d'approvisionnement qui ont entraîné des arrêts temporaires de la production.
- Un leader de l'automobile.
Quelle est l'origine du problème ?
Au fond, le problème est simple :
Bien que de nombreux constructeurs automobiles aient fait des progrès en matière de transformation numérique dans certains segments de leurs activités, la majorité d'entre eux n'ont pas encore pleinement adopté l'expertise technologique.
La question sous-jacente est le besoin de l'adoption d'une technologie globale dans l'ensemble de l'industrie, ce qui entraîne des lacunes importantes en matière d'information lors de phases cruciales telles que la coulée sous pression. Ce décalage entraîne des retards de livraison, des risques pour les fournisseurs et des pertes financières. Les dirigeants envisagent souvent d'acheter des outils supplémentaires ou de diversifier les fournisseurs pour pallier les pénuries et garantir la qualité. Compte tenu des coûts élevés associés aux temps d'arrêt et au non-respect des objectifs de production, il est essentiel de disposer d'une visibilité claire sur les données de production.
Des solutions comme planification des capacités en temps réel se sont révélés prometteurs, les mises en œuvre réussies ayant permis de réaliser des économies considérables et d'améliorer les opérations.
"Nous avons été confrontés à des problèmes de capacité et nous avons besoin d'informations en temps réel sur la capacité des fournisseurs, provenant d'une source fiable. Auparavant, nous nous appuyions sur des données potentiellement manipulées. La transparence en temps réel est essentielle pour les décisions stratégiques. Les fournisseurs fournissent des données manuelles via Excel, qui doivent être vérifiées par rapport aux données en temps réel grâce à une technologie avancée.
- Un constructeur automobile mondial.
La valeur
Les dirigeants reconnaissent la valeur des opérations rationalisées, des économies de coûts et des opportunités de revenus accrues. Les innovations technologiques, comme l'intégration des capteurs, sont essentielles pour améliorer l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement et minimiser les retards, ce qui permet de réaliser des économies importantes et d'améliorer les relations avec les clients.
Cas d'utilisation des clients
Un équipementier automobile avait besoin d'une meilleure visibilité en temps réel sur la capacité de l'outillage. Cette nécessité est née des difficultés récurrentes rencontrées avec des fournisseurs qui ne respectaient pas les délais de livraison, ce qui obligeait l'entreprise à supporter des coûts supplémentaires. Pour respecter les délais de production, l'expédition des matériaux par transport aérien, une solution particulièrement répandue dans le secteur automobile, est devenue une pratique courante. L'entreprise a mis en place des capteurs sur l'ensemble de ses outils afin de mieux aligner sa chaîne d'approvisionnement sur la planification de la demande. Cette décision stratégique a permis de réduire les retards de livraison et les pannes d'outillage inattendues, ce qui a permis d'économiser 25,25 millions d'euros.
Un autre géant de l'automobile a été confronté à des difficultés dues à l'insuffisance de données en temps réel sur la production et sur les fournisseurs ou sites de production alternatifs disponibles. Ce manque d'informations a entraîné de fréquents retards de livraison et des pénuries de pièces rapidement fournies. L'adoption d'une solution de numérisation de l'outillage a permis à l'entreprise de gérer sa capacité et d'atténuer les risques de livraison de manière efficace. En mettant en place des capteurs pour surveiller la production et identifier les chaînes d'approvisionnement alternatives, l'entreprise a réalisé des économies de 196 000 euros. Ces exemples soulignent l'importance de tirer parti de la technologie pour rentabiliser les coûts et améliorer le rendement opérationnel.
Conclusion
De nombreuses entreprises du secteur automobile notent le risque de rupture d'approvisionnement lié au recours à des fournisseurs uniques en raison de facteurs tels que des problèmes de main-d'œuvre ou des crises publiques, ce qui pourrait avoir un impact sur la production et la santé financière.
Comment les dirigeants peuvent-ils atténuer ces risques et assurer la continuité de la production ?
A propos de l'auteur
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