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L'importance de la visibilité dans la gestion des fournisseurs externalisés

Seuls 16,9% des acteurs de la logistique déclarent disposer d'une véritable visibilité de la chaîne d'approvisionnement de bout en bout dans leurs opérations de sous-traitance. Les chiffres sont éloquents : environ 87% des responsables de la chaîne d'approvisionnement externalisent aujourd'hui une grande partie de leurs opérations. Il s'agit d'un véritable bond en avant par rapport aux 10-20% de l'année 2000.

Problèmes courants liés à la gestion des fournisseurs externalisés

Les problèmes de communication figurent en bonne place parmi les défis de l'externalisation. Les équipes travaillant avec des partenaires externes sont souvent confrontées à des malentendus qui entraînent des retards et des corrections coûteuses. Les écarts linguistiques et culturels ne font qu'aggraver la situation, car le personnel externe peut se contenter d'approuver les clients au lieu de s'opposer à des demandes irréalistes.

Le contrôle de la qualité devient également un véritable défi. Les entreprises ne peuvent pas superviser directement les fournisseurs tiers, ce qui complique le contrôle de la qualité. En l'absence d'un contrôle approprié, les entreprises ne repèrent les problèmes de qualité qu'une fois qu'ils ont déjà nui aux opérations ou à la satisfaction des clients.

La sécurité des données pose des problèmes lorsqu'il s'agit de partager des informations sensibles avec des partenaires externalisés. Les entreprises perdent le contrôle direct de la sécurité de leurs données et s'exposent à des violations potentielles. Des coûts supplémentaires apparaissent également dans le cadre de ces partenariats, notamment :

• Formation du nouveau personnel

• Corriger les erreurs de communication

• Gestion des questions juridiques

• Résoudre les problèmes de qualité évitables

L'attitude "loin des yeux, loin du cœur" à l'égard de l'externalisation peut s'avérer dangereuse. La pandémie de COVID-19 a montré à quel point les écarts entre les entreprises et leurs prestataires de services logistiques externalisés étaient importants. Avant même que la pandémie ne frappe, une enquête d'Ernst and Young a montré que les responsables de la chaîne d'approvisionnement plaçaient la visibilité au premier rang de leurs priorités.

Comment le manque de visibilité entraîne des retards et des dépassements de coûts

Les entreprises entrent dans un "trou noir" sans visibilité adéquate - elles ne peuvent pas suivre les commandes une fois qu'elles ont été passées. Elles ne peuvent pas suivre les commandes une fois qu'elles ont été passées. activités de la chaîne d'approvisionnement en temps réel comme l'état d'avancement des commandes, les délais de traitement, la paperasserie et les problèmes éventuels. Ce manque de transparence entraîne des problèmes opérationnels qui nuisent aux résultats.

Prenons l'exemple d'une agence de publicité qui travaille avec un bureau d'études sur les visuels d'une campagne. Leur contrat ne précisait pas les délais de révision. La société de conception a pris des semaines pour chaque révision, repoussant le projet de trois semaines après la date limite. Les coûts du projet ont augmenté de 25% en raison du temps de gestion supplémentaire et des frais d'urgence nécessaires pour lancer la campagne à temps.

Une mauvaise gestion des fournisseurs affecte les budgets de deux manières principales :

1. Le manque de clarté dans la communication sur les résultats attendus, les délais et les normes de qualité entraîne des retards et des coûts imprévus.

2. Le suivi manuel des dépenses passe souvent à côté de coûts qui ne respectent pas les budgets, tels que les paiements oubliés, les dépenses surprises et les dépassements de limites de révision.

Les relations avec les clients en pâtissent également. Les études montrent que 69% de consommateurs iront probablement acheter ailleurs si leur commande arrive avec plus de deux jours de retard. Sans mises à jour en temps réel, les entreprises ne peuvent pas repérer les modifications de commande, les ruptures de stock ou les problèmes d'expédition avant que les clients ne s'en aperçoivent.

Le Business Continuity Institute indique que 72% des fournisseurs confrontés à des problèmes de chaîne d'approvisionnement n'avaient pas la visibilité en temps réel nécessaire pour résoudre rapidement les problèmes. De même, 60% des entreprises ne découvrent les dommages causés par les expéditions qu'après la livraison, voire pas du tout.

Ce problème de visibilité affecte l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement. Dans le système complexe d'aujourd'hui, avec de multiples transferts, 37% des entreprises ne peuvent toujours pas suivre correctement les expéditions, ce qui les expose à des retards, à des dommages et à des vols. Comme le dit Krenar Komoni, PDG de Tive, "savoir où se trouve une cargaison ne signifie pas grand-chose si l'on ne sait pas ce qu'il en advient".

L'évolution des tours de contrôle

Les tours de contrôle de la chaîne d'approvisionnement ont beaucoup évolué depuis leur apparition au début des années 2000. Créé à l'origine De simples outils de contrôle à portée limitée, ces systèmes sont devenus des centres de commande sophistiqués capables d'orchestrer des réseaux complexes de fournisseurs externalisés. Cette évolution reflète celle de la gestion de la chaîne d'approvisionnement. Les anciens modèles linéaires ont cédé la place à des écosystèmes complexes et interconnectés.

Des systèmes cloisonnés aux plateformes intégrées

Les premières tours de contrôle fonctionnaient comme des systèmes autonomes avec un champ d'action restreint. Ces solutions originales surveillaient des parties spécifiques des opérations telles que le transport, la logistique ou l'entreposage. Les entreprises les installaient comme des logiciels sur site aux capacités limitées. Le monde numérique a donné naissance à diverses tours spécialisées :

• Tours de contrôle logistique

• Tours de contrôle opérationnelles

• Tours de contrôle des transports

• Tours de contrôle analytique

• Tours de contrôle des stocks

Chaque type de tour de contrôle présentait des inconvénients majeurs. Pour citer un exemple, les tours de contrôle analytiques offraient des analyses mais ne donnaient aucune indication pour résoudre les problèmes. Les tours de contrôle des transports suivaient les données d'expédition, sans plus. Le plus gros problème était que ces premiers systèmes n'indiquaient que les partenaires commerciaux immédiats, ce qui créait des angles morts dans la gestion des fournisseurs externalisés en aval. Cela créait des angles morts dans la gestion des fournisseurs externalisés en aval de la chaîne.

Ce système éclaté a rendu difficile la coordination du travail. Une enquête de Gartner a montré qu'une perturbation moyenne nécessitait au moins 34 mises à jour manuelles du système sur 6 plateformes différentes. Ce décompte ne comprend que les actions directes du système, et non les tâches de communication. Une étude du MIT a montré qu'une perturbation a donné lieu à 25 courriels nécessitant l'intervention de 8 personnes différentes.

Les choses ont changé lorsque les chaînes d'approvisionnement sont devenues plus complexes et plus globales. Les entreprises ont eu plus de mal à s'organiser et à résoudre les problèmes en utilisant d'anciens systèmes déconnectés les uns des autres. Ce problème s'est aggravé lorsqu'il s'agissait de gérer des fournisseurs externalisés. Les "salles de crise" traditionnelles dépendaient des feuilles de calcul Excel, des courriers électroniques et des appels téléphoniques pour traiter les problèmes que les tours de contrôle cloisonnées ne pouvaient pas résoudre automatiquement.

Les plateformes intégrées d'aujourd'hui Les tours de contrôle modernes marquent un changement fondamental par rapport à ces approches cloisonnées. Les tours de contrôle modernes relient des systèmes auparavant isolés par l'intermédiaire de plateformes unifiées. Cette connexion permet un flux de données régulier, de meilleurs rapports et une visibilité opérationnelle détaillée. Les utilisateurs peuvent désormais vérifier l'état des commandes, déplacer les stocks entre les centres de distribution, surveiller les opérations de triage et suivre les expéditions dans un seul système.

"Les capacités de la tour de contrôle en tant que concept sont le résultat des personnes, des processus et de l'organisation facilités par des éléments technologiques combinés de manière appropriée, y compris les informations sur la chaîne d'approvisionnement E2E basées sur des données et la prise de décision E2E rendue possible par la visualisation, le diagnostic, la prédiction, la simulation, la collaboration réactive, l'apprentissage et l'automatisation".
- Gartner

Rôle du cloud, de l'IA et de l'IoT dans les tours de contrôle modernes.

Trois technologies clés ont révolutionné les tours de contrôle. Avant toutL'informatique en nuage a modifié le fonctionnement des tours de contrôle. Une enquête IDC a révélé que 67% des organisations ont désigné l'informatique dématérialisée comme la technologie la plus susceptible d'influer sur les chaînes d'approvisionnement, loin devant d'autres innovations. Les plateformes d'informatique dématérialisée ont brisé les anciens silos de données. Les équipes peuvent désormais accéder à des informations essentielles et travailler ensemble par-delà les continents.

La puissance de calcul de l'informatique en nuage et sa capacité à traiter d'énormes quantités de données, combinées à l'utilisation de l'informatique en nuage, ont permis d'améliorer la qualité des données. l'intelligence artificielle et l'apprentissage automatique-ont redéfini les capacités des tours de contrôle. Les tours de contrôle dotées d'IA ne se contentent plus d'afficher des informations. Elles peuvent :

• Prévoir les retards avant qu'ils ne se produisent

• Trouver des inefficacités dans les réseaux de fournisseurs

• Résoudre les problèmes automatiquement

• Calculer les coûts de l'inaction et suggérer les meilleures réponses

L'internet des objets jouent le rôle de capteurs des tours de contrôle modernes. Les dispositifs IdO capturent des données en direct tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Les capteurs de température vérifient les chaînes du froid des produits pharmaceutiques, les traceurs GPS suivent les expéditions de grande valeur et les capteurs d'équipement prévoient les réparations. Cette collecte constante de données donne un aperçu sans précédent des opérations des fournisseurs externalisés.

L'impact financier de ces progrès est énorme. Le marché mondial des tours de contrôle, d'une valeur de 2,58 milliards de dollars en 2018, pourrait atteindre 17,24 milliards de dollars en 2027. En fait, les experts s'attendent à ce que le marché croisse de 21,3% par an entre 2023 et 2030. Cette croissance provient principalement de la nécessité de numériser les processus de la chaîne d'approvisionnement.

En fin de compteLes tours de contrôle modernes de la chaîne d'approvisionnement offrent une visibilité complète sur toutes les opérations, y compris les fournisseurs externalisés. Contrairement aux anciens systèmes qui nécessitaient davantage de personnel pour résoudre les problèmes, les tours de contrôle d'aujourd'hui utilisent l'intelligence artificielle pour passer des rapports de base à des perspectives prédictives et à des décisions automatiques. Cette avancée aide les organisations à changer la façon dont elles gèrent les fournisseurs externalisés. Elles utilisent désormais des perspectives analytiques au lieu de se contenter de résoudre les problèmes au fur et à mesure qu'ils se présentent.

Principaux avantages de la mise en place d'une tour de contrôle

Les tours de contrôle de la chaîne d'approvisionnement aident les organisations à gagner plus d'argent lorsqu'elles travaillent avec des fournisseurs externes. Les entreprises qui utilisent ces systèmes ont vu leur chiffre d'affaires augmenter de 1% augmentation des recettes. Elles réduisent les coûts logistiques de 3-5% et augmentent l'efficacité des travailleurs de 10-20%. Ces chiffres ne donnent qu'un aperçu de ce que les tours de contrôle peuvent faire.

Prise de décision en temps réel

Des décisions rapides et éclairées redéfinissent la manière dont les entreprises traitent leurs fournisseurs externes. Les anciennes méthodes reposaient sur des données antérieures qui entraînaient des réponses lentes et des occasions manquées. Les tours de contrôle fournissent des informations instantanées qui transforment la gestion réactive en surveillance active.

Les tours de contrôle actuelles traitent immédiatement des données provenant de nombreuses sources. Cela permet aux gestionnaires de la chaîne d'approvisionnement de :

• Repérer les problèmes avant qu'ils ne se transforment en gros problèmes

• Modifier rapidement les itinéraires de livraison si nécessaire

• Faire moins de suppositions lorsqu'il s'agit de décider de ce qu'il faut faire

Cela est très utile pour les fournisseurs extérieurs, car cela supprime les retards de communication qui se produisent souvent avec des tiers. Les tours de contrôle travaillent avec l'IA et l'apprentissage automatique pour utiliser les technologies de l'information et de la communication (TIC). analyse prédictive. Ils vous disent ce que volonté au lieu de montrer ce qui s'est déjà passé.

Des études montrent que seules 2 entreprises sur 10 savent 75%-100% ce qui se passe dans leur chaîne d'approvisionnement au moment où cela se produit. Les entreprises qui utilisent des tours de contrôle ont une longueur d'avance sur leurs concurrents, car elles peuvent tout voir clairement.

Amélioration de la collaboration avec les fournisseurs

Les tours de contrôle facilitent la collaboration entre les entreprises. Ces systèmes regroupent les données relatives à l'approvisionnement et aux achats en un seul endroit, ce qui permet à de nombreuses entreprises de mieux collaborer.

Les tours de contrôle de la chaîne d'approvisionnement relient les systèmes, les personnes et les fournisseurs dans un espace commun. Des centaines de fournisseurs et de partenaires peuvent travailler en équipe pour obtenir de meilleurs résultats. Ce système fonctionne bien pour les raisons suivantes :

1. Tout le monde partage rapidement l'information au-delà des frontières de l'entreprise

2. Chaque entreprise voit les données au-delà de son propre travail

3. Les équipes règlent les problèmes ensemble avant qu'ils ne s'aggravent

Le système remplace les feuilles de calcul remplies d'erreurs qui deviennent rapidement obsolètes. Il réduit la charge de travail en rassemblant automatiquement les données des fournisseurs et crée une responsabilité claire.

Optimisation des stocks chez les partenaires

La gestion des stocks avec de multiples fournisseurs était autrefois difficile. Les tours de contrôle résolvent ce problème en affichant les stocks sur l'ensemble du réseau. Les entreprises disposent désormais de ce dont elles ont besoin, exactement où et quand elles en ont besoin.

Le système permet d'améliorer les choses :

• Une vue unique des stocks pour tous les partenaires de la chaîne d'approvisionnement

• Suivi en direct des niveaux de stock à partir de données connectées

• Des systèmes intelligents qui commandent des stocks supplémentaires en cas de besoin

Les économies réalisées sont considérables. Les tours de contrôle permettent de suivre chaque dollar dépensé, ce qui facilite la gestion des budgets et des bénéfices. Les entreprises voient généralement leurs stocks s'écouler plus rapidement, conservent moins de stocks, s'épuisent moins souvent et sont moins confrontées à des pénuries.

L'optimisation des stocks fonctionne encore mieux dans plusieurs entreprises. Contrairement aux anciennes méthodes qui amélioraient une étape à la fois, les tours de contrôle font fonctionner l'ensemble. Elles optimisent les stocks à tous les niveaux, des fournisseurs de matières premières aux usines et aux entrepôts.

Des moyens intelligents pour contrôler les fournisseurs externalisés

Les responsables de la chaîne d'approvisionnement ont besoin de plus que de simples vérifications et rapports pour contrôler les fournisseurs externalisés. Des outils analytiques sophistiqués les aident aujourd'hui à transformer des ensembles de données massives en informations pratiques. Ces outils permettent aux entreprises de s'attaquer aux problèmes courants de gestion des fournisseurs à l'aide de stratégies fondées sur des données probantes.

Utilisation de analyse prédictive pour la performance des fournisseurs

L'analyse prédictive a changé la donne en matière de gestion de la chaîne d'approvisionnement, en particulier lorsque vous avez des fournisseurs externalisés à surveiller. Cette méthode utilise des données historiques, des méthodes statistiques et des algorithmes d'apprentissage automatique pour repérer les problèmes avant qu'ils ne perturbent les opérations. Les entreprises peuvent désormais prendre des mesures préventives en anticipant les défis au lieu de se précipiter pour résoudre les problèmes une fois qu'ils se sont produits.

L'analyse prédictive apporte plusieurs avantages à la gestion des fournisseurs :

• Identification précoce des risques: L'IA peut repérer les perturbations potentielles de la chaîne d'approvisionnement en analysant des modèles à partir d'ensembles de données volumineuses avant qu'elles n'affectent votre entreprise.

• Analyse de l'évolution des performances: Les algorithmes d'apprentissage automatique suivent les données de performance des fournisseurs pour montrer quels partenaires respectent les normes et lesquels sont à la traîne.

• Evaluation du risque fournisseur: L'évaluation des risques repose sur des facteurs mesurables tels que les délais de livraison, les problèmes de qualité et la stabilité financière.

Les entreprises manufacturières, pour ne citer qu'un exemple, peuvent utiliser des modèles prédictifs pour repérer les fournisseurs à haut risque sur la base de leurs performances passées. Cela les aide à modifier leur base de fournisseurs avant que les problèmes ne surviennent. Les équipes chargées de l'approvisionnement peuvent alors choisir des fournisseurs fiables, fixer les bons niveaux de stock et planifier les perturbations.

La mise en place de l'analyse prédictive s'accompagne de son lot de difficultés. La mauvaise qualité des données est le principal problème, car ces modèles ont besoin d'informations historiques complètes, qui sont souvent dispersées dans différents systèmes. Les entreprises ont également besoin d'une infrastructure et de talents appropriés. Les scientifiques des données, les ingénieurs et les experts de l'industrie doivent travailler ensemble pour développer ces modèles.

Mise en place d'alertes automatisées et traitement des exceptions

Les systèmes d'alerte automatisés fonctionnent comme un réseau d'alerte précoce pour les problèmes liés aux fournisseurs. Ces systèmes suivent les indicateurs de performance et envoient des notifications lorsque les chiffres dépassent des limites prédéfinies.

Voici comment mettre en place des alertes fournisseurs efficaces :

1. Définir les déclencheurs d'événements qui déclenchent des alertes sur la base d'actions spécifiques du fournisseur ou de dépassements de seuils

2. Paramètres d'alerte et des niveaux basés sur l'impact, la sensibilité au temps et la probabilité

3. Configurer les modèles de notification avec des sujets clairs et un contenu pertinent

4. Gérer les destinataires des alertes en créant des groupes appropriés et en déterminant la fréquence des alertes

Les systèmes d'alerte peuvent surveiller divers événements concernant les fournisseurs. Les notifications peuvent suivre l'évolution des scores de performance des fournisseurs, de leur comportement de paiement ou de leur respect de l'environnement. Le système vous permet de définir différentes conditions d'alerte, comme "une valeur supérieure", "une valeur inférieure" ou des changements basés sur un pourcentage.

Le traitement des exceptions fonctionne en parallèle avec les systèmes d'alerte afin d'indiquer clairement la marche à suivre pour résoudre les problèmes identifiés. Les planificateurs de la chaîne d'approvisionnement peuvent rapidement parler des changements aux fournisseurs, ce qui permet d'éviter les pénuries de matériel, les retards de livraison et les stocks excédentaires. Les entreprises qui utilisent des processus structurés et axés sur le flux de travail pour traiter les exceptions ont réduit leur temps de résolution de 65%.

Suivi des indicateurs clés de performance des fournisseurs dans des tableaux de bord en temps réel

Les tableaux de bord visuels aident à prendre des décisions rapides en transformant les données complexes des fournisseurs en tableaux et graphiques faciles à comprendre. Ces outils combinent des informations provenant de toutes les étapes de la chaîne d'approvisionnement.

Les bons tableaux de bord doivent permettre de suivre ces indicateurs clés de performance des fournisseurs :

• Délais de livraison et respect du calendrier

• Mesures de la qualité des produits et taux de défauts

• Temps de réponse aux questions ou problèmes

• Indicateurs de stabilité financière

• Respect des conditions contractuelles

L'analyse des données à la minute près permet aux responsables de la chaîne d'approvisionnement de détecter rapidement les problèmes. Les équipes peuvent personnaliser leur vue pour suivre des paramètres spécifiques tels que la rotation des stocks ou les délais de livraison.

Les tableaux de bord modernes permettent aux différents membres de l'équipe d'accéder à des informations correspondant à leurs besoins professionnels. Les équipes chargées des achats, les responsables de la logistique et les dirigeants obtiennent chacun une vue personnalisée des données relatives aux performances des fournisseurs.

Ces tableaux de bord donneront une image complète des opérations en rassemblant les données en temps réel dans une interface accessible. Les équipes chargées des achats peuvent établir de meilleures relations avec les fournisseurs grâce à une visibilité claire de l'historique des performances et des communications.

Étapes de la mise en œuvre d'une tour de contrôle de la chaîne d'approvisionnement

Une tour de contrôle de la chaîne d'approvisionnement nécessite une planification minutieuse et une stratégie intelligente, en particulier lorsque vous gérez des réseaux complexes de fournisseurs externalisés. D'après l'étude Définition de GartnerLa tour de contrôle rassemble les personnes, les processus, les données, l'organisation et la technologie afin d'améliorer la visibilité et la prise de décision.

Définir les objectifs et le champ d'application de l'entreprise

Votre tour de contrôle a besoin d'objectifs stratégiques clairs. Ces objectifs doivent permettre de relever les défis spécifiques liés à la gestion des fournisseurs externalisés et s'aligner sur les objectifs plus généraux de votre entreprise. Vous devez évaluer votre chaîne d'approvisionnement pour vous assurer que les processus actuels correspondent à votre stratégie. Cette phase comprend

1. Identifier les défis clés et les objectifs de l'entreprise qui détermineront vos priorités

2. Fixer des objectifs SMART (spécifiques, mesurables, réalisables, pertinents et limités dans le temps)

3. Décider des opérations que la tour de contrôle doit gérer aujourd'hui et à l'avenir

4. Examiner les capacités actuelles pour déterminer ce dont vous avez besoin pour passer à l'échelle supérieure

Les meilleures solutions correspondent à votre feuille de route stratégique et ajoutent naturellement d'autres fonctions de la chaîne d'approvisionnement, au lieu de se concentrer uniquement sur les coûts.

Cartographier les sources de données et les points d'intégration

L'étape suivante consiste à s'intéresser aux opérations commerciales et aux systèmes d'entreprise critiques, actuels et futurs. Cette phase de cartographie couvre

• Repérer l'architecture du flux de données de haut niveau et les interfaces du système

• Création de structures de données pour les interfaces pertinentes

• Trouver des données existantes et des cas d'utilisation de grande valeur pour la tour de contrôle

• Nettoyer les données pour les cas d'utilisation actuels au lieu de résoudre tous les problèmes de qualité en une seule fois

Les données externes provenant de fournisseurs externalisés, de transporteurs et d'appareils IoT permettent de combler les lacunes de votre ensemble de données. Cela transforme vos données disponibles en un atout précieux, permettant à votre tour de contrôle de fournir des informations exploitables.

Choisir la bonne pile technologique

La mise en place de capacités innovantes commence par une infrastructure initiale fiable pour votre tour de contrôle. Votre choix technologique doit :

• Se concentrer sur les systèmes qui offrent une analyse des données en temps réel

• Fonctionne bien avec l'ERP existant et d'autres plates-formes

• Connexion aisée avec les systèmes internes et externes

• Examinez les plates-formes en nuage qui éliminent les silos de données traditionnels.

• Inclure des capacités d'IA et d'apprentissage automatique pour des informations prédictives.

Votre pile technologique doit permettre une visibilité totale, en particulier sur les événements externes inattendus avec les fournisseurs externalisés. Des données de qualité permettent de mettre en place une tour de contrôle efficace et de façonner les niveaux de visibilité et les informations exploitables pour les relations avec les fournisseurs.

Les capacités technologiques dont vous avez besoin

La construction d'une tour de contrôle efficace exige des capacités technologiques spécifiques qui fonctionnent ensemble pour fournir une visibilité détaillée sur les fournisseurs externalisés. Selon Gartner, ces capacités sont les fondements de toute tour de contrôle de la chaîne d'approvisionnement à l'épreuve du temps.

Intelligence continue et surveillance des événements

L'intelligence continue est l'élément vital des tours de contrôle modernes et traite les données immédiatement pour permettre une prise de décision rapide. Cette capacité associe le traitement des flux à la surveillance des activités commerciales pour analyser en permanence les signaux provenant de l'écosystème de votre chaîne d'approvisionnement. Les systèmes de reporting traditionnels fonctionnent sur la base de données historiques, tandis que les plateformes d'intelligence continue utilisent l'intelligence artificielle et l'automatisation pour détecter les schémas, identifier les anomalies et générer des informations instantanées.

Les tours de contrôle intelligentes accélèrent l'analyse et réduisent les erreurs en éliminant les feuilles de calcul et les analyses manuelles croisées. Elles établissent une source de vérité unique et fiable pour la gestion des fournisseurs externalisés. Cette méthode transforme les données disponibles en un atout précieux, aidant votre tour de contrôle à fournir des informations pratiques sur les performances des fournisseurs.

Modélisation de scénarios et analyse d'impact

Capacités de modélisation de scénarios aider à simuler différents scénarios de chaîne d'approvisionnement avant de mettre en œuvre des changements. La technologie permet de comprendre comment les perturbations affectent les opérations en amont et en aval. Pour citer un exemple, voyez comment les tours de contrôle analysent et comparent les données à l'aide de jumeaux numériques pour prévoir les écarts qui affectent les expéditions des fournisseurs externalisés.

Des cartes thermiques interactives et des scores de risque provenant d'outils d'analyse d'impact démontrent la criticité des activités à risque, sur la base des profils des fournisseurs. Cette capacité permet d'évaluer la criticité des fournisseurs et de détecter les vulnérabilités au niveau de la catégorie, protégeant ainsi contre les risques opérationnels.

Outils de réponse collaboratifs

Les mécanismes de réponse collaborative connectent les parties prenantes dans l'ensemble de l'écosystème de votre chaîne d'approvisionnement. Les salles de résolution alimentées par l'IA et les playbooks numériques aident les équipes à répondre rapidement aux événements imprévus avec les fournisseurs externalisés.

Des espaces de collaboration efficaces aident les équipes à se réunir, à définir des objectifs, à assigner des tâches, à partager des informations et à communiquer les résultats. Le décloisonnement et l'échange immédiat d'informations entre tous les partenaires se traduisent par une meilleure planification de la chaîne d'approvisionnement.

Surmonter les difficultés de mise en œuvre les plus courantes

La mise en place d'une tour de contrôle de la chaîne d'approvisionnement s'accompagne de plusieurs défis que les entreprises doivent relever pour en maximiser les avantages. De nombreuses organisations ne se rendent pas compte du temps et du travail nécessaires pour déployer efficacement ces systèmes dans le cadre de la gestion des fournisseurs externalisés.

Casser les silos fonctionnels

Structures organisationnelles cloisonnées restent l'un des principaux obstacles à la réussite de la tour de contrôle. Une communication et une coordination insuffisantes entre les services ralentissent tout et augmentent les erreurs. Ces silos créent un effet d'entraînement qui se répercute sur les clients par des délais d'exécution plus longs et des commandes imprécises.

Un leadership fort et l'alignement de toutes les parties prenantes favorisent une véritable intégration de bout en bout. Les entreprises qui réussissent prennent les mesures suivantes :

• Ils mettent en place des équipes interfonctionnelles performantes composées de représentants des achats, des opérations, des finances et d'autres services concernés.

• Ils définissent des indicateurs de performance clés communs qui reflètent à la fois les objectifs en matière d'approvisionnement et les exigences opérationnelles.

• Ils organisent régulièrement des sessions de collaboration entre les responsables des achats et les gestionnaires des installations.

Ces méthodes permettent d'aligner les décisions d'approvisionnement stratégique sur les besoins opérationnels et de faire tomber les barrières traditionnelles entre les achats et les opérations.

Garantir la propriété et la gouvernance des données

La propriété des données devient critique lorsque de multiples partenaires commerciaux alimentent la tour de contrôle en informations. Les entreprises doivent décider à qui appartiennent les données, qui peut accéder à des informations spécifiques et qui doit évaluer les données.

Des données fiables et précises nécessitent des politiques de qualité et de gouvernance solides. Les entreprises devraient se concentrer sur le nettoyage des données en fonction de leur utilisation initiale plutôt que de régler tous les problèmes de qualité en même temps. Cette approche permet de transformer les données disponibles en atouts précieux pour la gestion des fournisseurs externalisés.

Former les équipes aux nouveaux flux de travail

La mise en place d'une tour de contrôle s'accompagne de nouvelles compétences et de nouveaux flux de travail. Les équipes résistent souvent au changement, et les entreprises doivent donc investir dans des programmes de formation détaillés.

Les mises en œuvre les plus réussies sont les suivantes

• Formation en ligne et hors ligne pour tous les utilisateurs, y compris les fournisseurs et les partenaires commerciaux

• "Sessions de formation des formateurs pour renforcer les utilisateurs clés au sein de l'organisation

• Adoption à l'échelle de l'organisation grâce à des plans de déploiement bien conçus

Les entreprises qui développent des équipes de chaîne d'approvisionnement très performantes grâce à la formation constatent une amélioration de l'efficacité, de l'adaptabilité et de la satisfaction des employés. Cet investissement permet aux équipes d'acquérir les compétences dont elles ont besoin pour exceller dans la gestion des fournisseurs externalisés dans l'environnement de la tour de contrôle.

Conclusion

Les tours de contrôle de la chaîne d'approvisionnement offrent une nouvelle façon de gérer les fournisseurs externalisés. Elles combinent la technologie, le personnel et les processus en un seul système qui comble les lacunes en matière de visibilité dans les chaînes d'approvisionnement modernes. Ce guide montre comment ces puissantes plateformes ne se contentent pas de créer des tableaux de bord, mais deviennent des centres de commandement détaillés qui permettent une supervision sans précédent des partenaires externes.

Les chiffres racontent une histoire convaincante - de la croissance du chiffre d'affaires de 1% à l'amélioration de l'efficacité du travail de 20%. Ces gains sont obtenus lorsque vous mettez en œuvre les bonnes étapes : définir des objectifs commerciaux clairs, cartographier les sources de données clés et choisir la technologie appropriée. Votre tour de contrôle a besoin de renseignements continus, d'outils de modélisation de scénarios et de moyens de réagir ensemble pour obtenir les meilleurs résultats.

Les entreprises qui utilisent cette approche cessent de lutter contre les incendies et commencent à gérer les fournisseurs de manière proactive. Le système détecte les problèmes potentiels à un stade précoce grâce à l'analyse prédictive. Des alertes automatisées signalent les problèmes qui nécessitent une attention particulière, tandis que des tableaux de bord immédiats affichent des mesures de performance essentielles. Les entreprises ont ainsi un meilleur contrôle sur leurs réseaux de fournisseurs, auparavant déconnectés.

Des obstacles existent - faire tomber les barrières départementales, établir des règles en matière de données et former les équipes à des processus efficaces. Les organisations qui relèvent ces défis construisent des chaînes d'approvisionnement qui restent solides en cas de perturbations tout en fonctionnant efficacement. Lire l'article complet pour en savoir plus sur la modification de votre approche de la gestion des fournisseurs.

La mise en œuvre d'une tour de contrôle est plus qu'un simple investissement technologique : elle renforce l'organisation. Une meilleure visibilité, des décisions plus intelligentes et des relations plus solides avec les fournisseurs font que cet investissement en vaut la peine. Le monde de la chaîne d'approvisionnement évolue plus rapidement chaque jour, mais un fait demeure : les entreprises qui disposent d'une visibilité claire sur leurs réseaux de fournisseurs externalisés bénéficient d'un avantage considérable dans le monde des affaires complexe d'aujourd'hui.