Faits marquants

Fast Fact #7 Quatre principales approches pratiques pour réduire les coûts dans la fabrication externalisée 1 Automatiser les processus manuels Utilisez l'automatisation pilotée par l'IoT pour remplacer les méthodes manuelles de collecte et de suivi des données, réduisant ainsi les erreurs et les inefficacités tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Le suivi en temps réel automatise les tâches et accélère la prise de décision pour des économies substantielles. 2 Optimiser les cycles de maintenance Mettre en œuvre une maintenance prédictive alimentée [...]

Fast Fact #6 Cinq raisons pour lesquelles la numérisation de l'outillage est importante pour les audits d'outillage 1 Visibilité accrue de l'outillage Une plateforme centralisée offre une vue complète de tous les actifs d'outillage, fournissant des données en temps réel sur la quantité, l'emplacement, l'état et les taux d'utilisation. 2 Gagner un avantage concurrentiel Une meilleure réactivité aux mouvements d'outillage permet une meilleure coordination avec les fournisseurs. Les informations en temps réel sur l'outillage permettent

Fast Fact #5 Cinq étapes pour améliorer la visibilité de la chaîne d'approvisionnement 1 Mettre en place une chaîne d'approvisionnement numérique Intégration Développer un écosystème numérique complet qui intègre tous les éléments de votre chaîne d'approvisionnement, facilitant l'échange ininterrompu de données et des processus de prise de décision éclairés. 2 Déployer des capteurs intelligents Intégrer des capteurs intelligents dans l'ensemble de votre équipement de fabrication et de vos lignes de production afin de capturer les informations suivantes

Fast Fact #4 4 moyens stratégiques pour améliorer la relation fournisseur-équipementier Comment les équipementiers peuvent-ils passer de l'anxiété relationnelle à la confiance et à la collaboration avec les fournisseurs ? 1 Mettre en œuvre des outils numériques pour améliorer la collaboration Le tableau de bord de gestion des capacités offre des données de production en temps réel aux équipementiers et aux fournisseurs, ce qui favorise un environnement de collaboration. 2 Optimiser (OEE) L'évaluation de l'OEE basée sur les données réduit la paperasserie et rationalise les processus de production.

Fast Fact #3 Cinq façons d'utiliser la planification des capacités pour livrer les pièces dans les délais Une planification efficace des capacités est la méthode la plus importante pour limiter les retards de livraison des pièces et réduire les coûts dans la fabrication en sous-traitance. Découvrez comment : 1 Aperçu transparent de la capacité des fournisseurs : Une vue d'ensemble claire de la capacité de production de chaque fournisseur aide les équipementiers à comprendre et à gérer la capacité de production de leurs fournisseurs.

Fast Fact #2 Vos pièces sont-elles livrées à temps ? Le problème central de la fabrication en sous-traitance est le manque de communication dans les phases critiques comme la coulée sous pression, ce qui entraîne des retards de livraison, des risques pour les fournisseurs et des pertes financières. Voici 4 façons d'obtenir vos pièces à temps 1 Suivi en temps réel Utilisez des capteurs IoT pour une production en temps réel.

Fast Fact #1 Les 4 Golden Facts Pourquoi le temps de cycle est important Le temps de cycle est une mesure essentielle pour évaluer l'efficacité opérationnelle dans les processus de fabrication discrète. 1 Indicateur de l'efficacité opérationnelle Les entreprises qui surveillent de près le temps de cycle peuvent identifier les inefficacités et optimiser les processus de production, ce qui permet d'améliorer les performances opérationnelles : - Réduction des coûts opérationnels et