Automobile, CÉlectronique grand public:
Publié : 29 avril 2024
Temps de lecture : 2 min
De nombreuses entreprises considèrent le temps de cycle comme un indicateur essentiel de leur efficacité opérationnelle. Pour les dirigeants, l'optimisation du temps de cycle se traduit directement par une augmentation de l'efficacité opérationnelle. efficacité opérationnelle. Cette efficacité permet de réduire les coûts et de créer de nouvelles opportunités de revenus, ce qui améliore la rentabilité de l'entreprise. Compte tenu de la nature critique de cette mesure, les entreprises surveillent-elles vraiment les activités de l'entreprise ? durée du cycle?
"Les écarts de temps de cycle sont fréquents ; nous avons besoin d'une solution pour les capturer. Le suivi en temps réel des données relatives au temps de cycle peut contribuer à réduire le coût des pièces moulées de 5~10%".
- Une entreprise mondiale d'électronique grand public
Proposition de valeur pour le suivi de la durée du cycle
Le suivi en temps réel de la durée du cycle, au-delà des phases PPAP (processus d'approbation des pièces de production) et RFQ (demande de devis) pour inclure l'ensemble de la phase de montée en puissance, fournit une validation cruciale et une assurance de conformité, permettant des ajustements opérationnels continus et des négociations sur le coût des pièces. Cette visibilité accrue permet d'éviter les coûts imprévus liés aux fournisseurs, qui augmentent la nécessité d'acheter des outils supplémentaires, et fournit des données essentielles aux cadres supérieurs pour la prise de décisions stratégiques, ce qui a un impact direct sur le résultat net et sur le problème de conformité à la qualité causé par une modification 4M non approuvée.
Prouver la valeur de l'optimisation des temps de cycle
Au cours d'un programme pilote mené avec un fabricant de pièces automobiles classé au Global 500, les capteurs installés sur 5 000 moules ont révélé d'importantes inefficacités. Plus précisément, de nombreux outils fonctionnaient à 50% plus lentement que le temps de cycle optimal de 2 secondes par pièce.
Cette situation a entraîné plusieurs risques financiers :
- Augmentation potentielle des prix des fournisseurs en raison de l'augmentation des coûts par pièce.
- La nécessité d'acheter de nouveaux outils pour maintenir les niveaux de production.
- La possibilité de faire appel à de nouveaux fournisseurs pour répondre à la demande.
- Demande de rappel en raison d'une modification non approuvée des 4M
Pour relever ces défis, une analyse complète a été réalisée et a permis de mettre en évidence les points clés suivants :
- Dans un premier temps, 143 heures ont été nécessaires pour répondre aux demandes de production sur la base du temps de cycle approuvé.
- Les observations ont fait apparaître un besoin de 635 heures, révélant 492 heures supplémentaires.
- Il y avait un 344% augmentation du nombre d'heures de production nécessaires, due à un écart de temps de cycle moyen de 83% par rapport à la norme.
En mettant en œuvre une solution de numérisation de l'outillage pour optimiser ces écarts de 25% sur 20% de leurs 5000 moules, ils ont effectivement réduit les heures excédentaires. Avec un taux d'heures machine de $18 926,54 par outil, cette optimisation a conduit à une économie de réduction des risques de $9,463,518.02, démontrant une rentabilité. Cette étude de cas souligne les avantages financiers substantiels d'une gestion précise de la durée du cycle, y compris un PPAP efficace. conformitéLa négociation du coût des pièces et la validation des heures-machines prouvent ainsi la valeur indéniable de l'investissement dans les technologies d'optimisation du temps de cycle.
Réflexions finales
Une gestion efficace du temps de cycle offre plus que de simples gains d'efficacité opérationnelle ; elle apporte des avantages financiers et stratégiques cruciaux. En donnant la priorité à cette mesure, les entreprises peuvent garantir des opérations plus fluides, s'assurer une position concurrentielle plus solide sur le marché et contrôler la qualité durable des produits grâce à la conformité avec les processus PPAP approuvés.
Comment votre organisation envisage-t-elle d'intégrer l'optimisation du temps de cycle pour renforcer son avantage concurrentiel ?
A propos de l'auteur
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