Automobile

Dans le paysage automobile actuel, qui évolue rapidement, les interruptions de production ne sont plus l'exception - elles sont la norme. Chaque véhicule est construit avec plus de 30 000 composants individuels, dont beaucoup proviennent d'un réseau complexe de fournisseurs mondiaux. Cette chaîne d'approvisionnement complexe signifie qu'un seul point de défaillance, tel qu'un outil retardé ou défectueux, peut entraîner des temps d'arrêt coûteux, des retards de production et un affaiblissement des relations entre les équipementiers et les fournisseurs.

Pour renforcer la résilience, les équipementiers avant-gardistes se tournent vers la numérisation de l'outillage, alimentée par des capteurs IoT. En intégrant des capteurs en temps réel dans l'équipement d'outillage et en capturant les données opérationnelles de l'atelier de production, les équipementiers et les fournisseurs obtiennent la visibilité dont ils ont besoin pour détecter les risques avant qu'ils ne s'aggravent.

Pourquoi la visibilité de bout en bout est importante

Malgré son importance, seuls 17% des professionnels de la fabrication déclarent avoir une visibilité complète de la chaîne d'approvisionnement de bout en bout. Ce manque de visibilité signifie que de nombreux équipementiers ne prennent conscience des problèmes liés aux fournisseurs qu'une fois qu'ils ont eu un impact sur la production, alors qu'il est déjà trop tard pour agir de manière proactive. Les conséquences de cette fragilité sont devenues douloureusement évidentes lors de la pandémie de COVID-19. En 2020, la production automobile américaine a chuté de près de 19%, principalement en raison de perturbations chez les fournisseurs. Les ruptures de communication dues au manque de transparence de l'outillage entre les fournisseurs et les équipementiers se traduisent souvent par :

• Mauvaise utilisation et mauvaise gestion des actifs d'outillage
• Retard dans la production de pièces et augmentation du taux de rebut
• Planification imprécise des capacités
   

Les avantages de la numérisation de l'outillage

L'intégration de capteurs IoT dans les équipements d'outillage permet aux équipementiers et aux fournisseurs d'avoir une vision en temps réel de l'état de santé et de l'utilisation de l'outillage. Ces capteurs surveillent en permanence des paramètres tels que le nombre de coups, le temps de cycle et la température.Les données sont ensuite centralisées sur une plateforme basée sur le cloud, accessible à la fois aux OEM et aux fournisseurs, ce qui permet de prendre des décisions plus éclairées et plus collaboratives.

Ce niveau de visibilité présente deux avantages majeurs :

1. Maintenance prédictive

En identifiant rapidement les comportements anormaux de l'outillage, tels que les fluctuations des temps de cycle et de la température, les algorithmes prédictifs peuvent prévoir les défaillances avant qu'elles ne se produisent. Cela permet de programmer la maintenance plutôt que d'effectuer des réparations d'urgence pendant les cycles de production critiques.

2. Planification des capacités

Les équipementiers disposent d'une vision en temps réel de l'utilisation de l'outillage sur l'ensemble des sites des fournisseurs, ce qui garantit que les plans de production sont alignés sur la capacité réelle et disponible, et non sur de simples hypothèses. Cela minimise la surréservation et la sous-utilisation, rendant les opérations plus précises et plus flexibles.

Le chemin à parcourir : La gestion des risques en tant qu'avantage stratégique

La numérisation de l'outillage ne se contente pas d'éviter les perturbations, elle remodèle la façon dont les équipementiers et les fournisseurs collaborent. Grâce aux données qui remplacent les suppositions, les chaînes d'approvisionnement deviennent plus adaptables, plus efficaces et plus fiables.

Les solutions d'outillage numérique d'eMoldino donnent aux fabricants la visibilité dont ils ont besoin pour anticiper les perturbations et opérer en toute confiance. En numérisant les opérations d'outillage à travers les réseaux d'approvisionnement mondiaux, eMoldino aide les OEM à réduire les temps d'arrêt imprévus, à améliorer la capacité de production et à construire une résilience durable.

À une époque où la visibilité des fournisseurs est un avantage concurrentiel, la numérisation de l'outillage n'est pas seulement une mise à niveau technique, c'est une nécessité stratégique.