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Fast Fact #7 Cuatro enfoques prácticos principales para reducir costes en la externalización de la fabricación 1 Automatizar procesos manuales Utilice la automatización impulsada por IoT para sustituir los métodos manuales de recopilación y seguimiento de datos, reduciendo errores e ineficiencias en toda la cadena de suministro. La supervisión en tiempo real automatiza las tareas y acelera la toma de decisiones para lograr un ahorro sustancial de costes. 2 Optimice los ciclos de mantenimiento Implemente un mantenimiento predictivo impulsado

Fast Fact #6 Cinco razones por las que la digitalización de utillaje es importante para las auditorías de utillaje 1 Mayor visibilidad del utillaje Una plataforma centralizada ofrece una visión completa de todos los activos de utillaje, proporcionando datos en tiempo real sobre cantidad, ubicación, estado y tasas de utilización. 2 Obtención de una ventaja competitiva Una mayor capacidad de respuesta a los movimientos de utillaje permite una mejor coordinación de los proveedores. La información sobre utillaje en tiempo real permite

Dato rápido #5 Cinco pasos para mejorar la visibilidad de la cadena de suministro 1 Establezca una integración digital de la cadena de suministro Desarrolle un ecosistema digital completo que integre todos los elementos de su cadena de suministro, facilitando el intercambio ininterrumpido de datos y los procesos de toma de decisiones informadas. 2 Despliegue sensores inteligentes Integre sensores inteligentes en todos sus equipos de fabricación y líneas de producción para capturar

Dato rápido #4 4 formas estratégicas de mejorar la relación entre proveedores y OEM ¿Cómo pueden los OEM pasar de la ansiedad por la relación a la confianza y la colaboración con los proveedores? 1 Implantar herramientas digitales para mejorar la colaboración El cuadro de mandos de gestión de la capacidad ofrece datos de producción en tiempo real tanto a los OEM como a los proveedores, fomentando un entorno de colaboración. 2 Optimizar (OEE) La evaluación de la OEE basada en datos reduce el papeleo, racionaliza

Dato rápido #3 Cinco formas de utilizar la planificación de la capacidad para la entrega puntual de piezas La planificación eficaz de la capacidad es el método más importante para mitigar el retraso en la entrega de piezas y reducir los costes en la fabricación por contrato. Vea cómo: 1 Visión general transparente de la capacidad de los proveedores: Proporcionar una visión clara de la capacidad de cada proveedor ayuda a los fabricantes de equipos originales a comprender y gestionar

Dato rápido #2 ¿Recibe sus piezas a tiempo? El principal problema de la fabricación por contrato son las lagunas de comunicación en fases críticas como la fundición a presión, que provocan retrasos en las entregas, riesgos para los proveedores y pérdidas económicas. Aquí tiene 4 maneras de conseguir sus piezas a tiempo 1 Seguimiento en tiempo real Utilice sensores IoT para la producción en tiempo real.