Automoción, Cónica de consumo:
Publicado: 29 de abril de 2024
Tiempo de lectura: 2 min
Muchas empresas adoptan el tiempo de ciclo como indicador crítico de su eficiencia operativa. Para los directivos, la optimización del tiempo de ciclo se traduce directamente en un aumento de la eficiencia. eficacia operativa. Esta eficiencia impulsa la reducción de costes y facilita nuevas oportunidades de ingresos, apuntalando la mejora de la rentabilidad empresarial. Dado el carácter crítico de esta métrica, ¿realmente controlan las empresas duración del ciclo?
"La desviación del tiempo de ciclo ocurre con frecuencia; necesitamos una solución para capturar la desviación. El seguimiento en tiempo real de los datos de tiempo de ciclo puede ayudar a reducir el coste de las piezas moldeadas en 5~10%".
- Una empresa mundial de electrónica de consumo
Propuesta de valor del control de la duración del ciclo
La supervisión en tiempo real del tiempo de ciclo, que se extiende más allá de las fases PPAP (Proceso de aprobación de piezas de producción) y RFQ (Solicitud de oferta) para incluir toda la fase de aceleración, proporciona una validación crucial y una garantía de cumplimiento, lo que permite realizar ajustes operativos continuos y negociar el coste de las piezas. Esta visibilidad mejorada ayuda a evitar costes imprevistos relacionados con el proveedor, que aumentan la necesidad de compras adicionales de herramientas, y proporciona datos críticos a los ejecutivos de nivel C para la toma de decisiones estratégicas, lo que repercute directamente en la cuenta de resultados y en el cumplimiento de la calidad causado por un cambio 4M no aprobado.
Demostrar el valor de la optimización del tiempo de ciclo
Durante un programa piloto con un fabricante de piezas de automóviles de la lista Global 500, los sensores de 5.000 moldes revelaron importantes ineficiencias. En concreto, muchas herramientas funcionaban a 50% más lento que el tiempo de ciclo óptimo de 2 segundos por pieza.
Esto conllevó varios riesgos financieros :
- Posibles subidas de precios de los proveedores debido al aumento de los costes por pieza.
- La necesidad de adquirir nuevas herramientas para mantener los niveles de producción.
- La posibilidad de buscar nuevos proveedores para satisfacer la demanda.
- Reclamación de retirada debido a un cambio no aprobado del 4M
Para hacer frente a estos retos, se llevó a cabo un análisis exhaustivo que permitió descubrir los siguientes datos clave:
- Inicialmente, 143 horas fueron necesarias para satisfacer las demandas de producción basadas en el tiempo de ciclo aprobado.
- Las observaciones indicaron una necesidad de 635 horas, revelando 492 horas adicionales.
- Había un 344% aumento de las horas de producción necesarias, impulsado por una desviación media del tiempo de ciclo del 83% de la norma.
Al implantar una solución de digitalización de utillajes para optimizar estas desviaciones en 25% en 20% de sus 5000 moldes, redujeron eficazmente el exceso de horas. Con una tasa de horas de máquina de $18.926,54 por herramienta, esta optimización supuso un ahorro en mitigación de riesgos de 1.000 millones de euros. $9,463,518.02demostrando una rentabilidad. Este estudio de caso pone de relieve las sustanciales ventajas financieras de una gestión precisa de la duración del ciclo, incluido un PPAP eficaz. conformidad, la negociación del coste de las piezas y la validación de las horas de máquina, demostrando así el innegable valor de invertir en tecnologías de optimización del tiempo de ciclo.
Reflexiones finales
La gestión eficaz del tiempo de ciclo ofrece algo más que eficiencia operativa: proporciona ventajas financieras y estratégicas críticas. Al dar prioridad a esta métrica, las empresas pueden garantizar unas operaciones más fluidas, asegurar una posición competitiva más sólida en el mercado y controlar la calidad sostenible de los productos mediante el cumplimiento de los procesos PPAP aprobados.
¿Cómo prevé su organización integrar la optimización del tiempo de ciclo para mejorar su ventaja competitiva?
Sobre el autor
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